北京优 多能自动化技术有限公司专注于研发制造节省人力资源的机器人和自动化系统
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智能型材包装线

日期:2018/10/31 17:16
产品概述
优多能智能型材包装线是由北京优 多能自动化技术有限公司自主研发的针对型材企业全自动智能化包装线,真正实现型材打包,套袋,称重,码包,打码,输送全自动化,可与ERP系统无缝连接,可对车 间生产数据随时统计查询,助力型 材企业实现工业4.0。
  实际案例
  客户需求:
  型材行 业原来打包全靠人力,每条线配备1-2名工人,分两班倒休,耗材费用惊人,浪费严重,工人劳动强度大,人员流动性大,难以培训管理,工人工资每年上涨,所有费用随之提高。
  解决方案:
北京优 多能根据工厂实际情况,为客户 量身定制自动化智能型材包装线,整条线仅需3人,可以节省60-90%的人员,节省20%-50%的材料成本,只需要 半年即收回成本。
  技术指标:
  型材包尺寸范围:
  长:3000-7500毫米
  宽:100-500毫米
  高:50-250毫米
  设备占地尺寸:
  总 长:约50米
  最宽处:5米
  最窄处:1米
  其它指标:
  包装速度(包装能力):3包/分钟
  (6-9吨/小时)
  (150-200吨/天)
  (40000-60000吨/年)
  称重精度:0.05KG

  总功率:50KW

工艺流程
  一、落料计数
加装自动计数装置,落料到 达预设数量自动声光报警,提醒工 人将料车推走打包。



 二、升降机自动上料
由人工 或叉车将料车推入上料轨道,升降机 将物料托起放到传送带上。



三、人工整 理自动精确称重
由两名工人进行整理,在整理 完毕后对每包物料进行自动精确称重。


四、输入系统
称重完毕后在ERP系统中 确认型材型号数量(若没有ERP系统,可直接 输入控制系统或选装图像识别系统),确认无 误后机械手进行横向移载。


四、输入系统
称重完毕后在ERP系统中 确认型材型号数量(若没有ERP系统,可直接 输入控制系统或选装图像识别系统),确认无 误后机械手进行横向移载。


六、套袋
打包捆 扎好的型材经传送带传送到套袋机中,自动套 袋并横向纵向封切。


七、热收缩
利用热 缩炉内高温和循环热风对塑料膜进行均匀加热,均匀收缩,热收缩炉长达8米,精密的 温度和气流控制使热量只对保护膜进行加热,对型材没有任何影响。


八、强制吹风高速冷却
多道风机强制风冷,迅速吹散热量,避免热 量聚集损坏型材。


九、机器人码包,两台料车,自动出入
采用托 举式机器人码包,速度快,型材无损伤。两台料 车自动出入设计,节省空间,效率高,保证安全。


















十、自动喷码
  配备全自动喷码机/贴标机,与机器人运行结合,在型材 平移时自动喷涂合格证和生产批次、生产时间等信息,无需人员填写,便于追溯质量问题,漂亮美观,既节省耗材又环保。



多能智 能包装线实例费用对比为您省人 省钱 省地 省心
  某客户共有36条挤出线,年产约3万吨,每两条 线安排一名工人打包码垛,每天两班倒,共需36名工人,还存在 用工成本逐年增高,工人劳动强度大,打包速度慢,耗材消耗大,人员不稳定,招聘难,素质低,培训难,差错漏多,管理成 本高等诸多问题。在安装 应用了北京优多能型材自动包装线后,很多问题迎刃而解,并大大节约了成本,不到一年即收回投资,得到了 用户的好评和赞赏。
  原有模式 优多能方案 年度节省
人工费      
包装工人 36人,180万/年 10人,50万/年 130万元
管理人员 6人,30万/年 2人,10万/年 20万元
耗材      
包装袋 300-400吨 150-250吨 至少100万元
胶带 10-20万元 0 10万元
合格证标签 5-10万元 0 5万元
打包带 10万元 5万元 5万元
喷码机油墨 0 2万元 -2万元
电费 0 80KW,3万元 -3万元
合计      
年度节省     265万元
 
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